高速混合制粒機由機身作為支撐，鍋為盛料器，攪拌轉動(dòng)與切割飛刀傳動(dòng)為動(dòng)力，用攪拌槳攪拌物料，使物料在短時(shí)間內翻滾混合均勻，再由切割飛刀制成顆粒，最后從出料口排除，改變攪拌和切割飛刀的轉速，從而可獲得不同大小的顆粒的設備。

　　高速混合制粒機應具備的功能要求：

　　1、攪拌槳對物料干混，加粘合劑后濕混。能根據物料和粘合劑的特性使攪拌槳的旋轉速度確保運動(dòng)產(chǎn)生渦流，物料充分混合。同時(shí)，制粒刀處交匯區域對翻騰的物料團充分打碎成顆粒。

　　2、攪拌槳與制粒刀的旋轉速度能使物料產(chǎn)生三維運動(dòng)，顆粒產(chǎn)生碰撞、磨擦、剪切，使其磨擦均勻、細致，最后形定穩定球狀顆粒?；旌系臅r(shí)間、攪拌槳與制粒刀的速度、干燥后制粒質(zhì)量和均勻性等滿(mǎn)足固體制劑生產(chǎn)工藝要求。

　　3、混合制粒過(guò)程應在封閉狀態(tài)下，混合制粒全過(guò)程均應在10萬(wàn)級或30萬(wàn)級潔凈度下工作，并保證無(wú)異物落下。

　　4、機器能與沸騰干燥或提升加料或真空上料機設備聯(lián)線(xiàn)配套。

 

　　設備特點(diǎn)：

　　1、制粒時(shí)間短，高效節能；

　　2、整個(gè)操作具有嚴格的安全保護措施；

　　3、較傳統工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短；

　　4、主藥與輔料差異大時(shí)，仍能達到均勻結合，無(wú)分層；

　　5、本機采用臥式圓筒或圓錐形結構，用戶(hù)可自由選擇；

　　6、設備內表*，密閉狀態(tài)下工作，符合“GMP”要求；

　　7、制成的顆粒質(zhì)地均勻，流動(dòng)性好，為壓片工序提供的顆粒狀原料；

　　8、每批僅干混2分鐘，造1～4分鐘，功效比傳統工藝提高4～5倍。